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本文圍繞拋丸、工件、脫脂、吊墜、瀝水、一次、拋丸機、外表、除塵、選用等有關詞展開編寫的關于拋丸機清理前幾個重要工序介紹的大理拋丸工件脫脂相關文章，僅供大家了解學習。

拋丸機器廠家介紹拋丸機器清洗前的幾道重要工序。

在
拋丸機器清洗工件之前，需要配合一些預處理技術，才能達到更好的外觀清洗效果。常見的工藝有上料、脫脂、水洗、鉆孔。經過這些過程后，進入拋丸機進行拋丸強化。能讓工件取得宏大的成果。拋丸機器制造商根據上述流程組織每個流程如下:

1。上部零件(掛件)
A .縱梁拋丸在線零件
縱梁上部零件由天車吊起，一次4件，尾端向前放在送料架上，手動放置。具體要求如下。
縱梁外觀向上，避免縱梁積水、積丸。
縱梁與輥道是直的(縱梁與縱梁平行)，避免縱梁在運行中出現(xiàn)誤差和卡死。
縱梁間距應≥ 100mm，以避免縱梁翼面清潔拋丸不干凈。
B .橫梁拋丸線吊墜
每個吊墜后面的高度≤1400mm，吊墜寬度方向為圓形。吊墜背后直徑應控制在800mm以內，禁止超過900 mm，具體要求如下。【/br/】撒布器的設計要求在寬度方向安裝單數(shù)，以保證顆粒通過兩個工件之間的間隙被拋向對面工件的內側；吊墜的高度可以根據零件的標準來選擇，我們選擇2~3層的吊墜；每層吊墜數(shù)量不要太寬，5鉤和7鉤吊墜根據我公司零件標準選擇；可以在主鉤側增加一個副鉤，用于安裝小件物品。
安裝吊掛時，盡量使用一套吊架，即在不超過較大通過尺寸的前提下，盡可能多的吊掛，并且拋丸機器廠家的工件之間的距離大于30 mm..上面一排掛大件，下面一排掛中、小件。
衣架保護。由于掛架是易損件，隨著拋丸治療的進行，其磨損會增加，所以安裝前應檢查掛架，發(fā)現(xiàn)變形或磨損嚴重應及時更換。維護人員應每周檢查一次。如果發(fā)現(xiàn)變形或嚴重磨損，他們要及時修復，確保不會掉落。

2。脫脂
脫脂的目的是去除工件表面的油污。拋丸后，附著在拋丸上的灰塵會形成混凝土，影響涂裝質量。這些油一起會阻礙除塵和過濾，降低過濾壽命。嚴重時會堵塞除塵設備，導致除塵設備失效。
卡車廠拋丸線脫脂系統(tǒng)加熱爆發(fā)，工藝要求:溫度40 ~ 70℃；浴液濃度1~5分。
在生產過程中應及時調整，確保滿足工藝要求。
梁拋丸線也要把噴發(fā)壓力控制在0.2~0.4MPa之間。太低容易清洗，太高容易把工件從吊架上拍下來。
清洗與防護:每周更換一次脫脂槽內的水，徹底清洗沉淀物；過濾網每2小時清洗一次；管道每月清洗兩次。

3。水洗
水洗設備類似脫脂，也選擇加熱噴發(fā)處理系統(tǒng)，但只控制溫度(40~70℃)，不需要控制濃度。其他管理同脫脂。

4。排水
縱梁拋丸線采用壓縮空氣吹水強制排水，橫梁拋丸線采用旋轉離心排水自動控制。它的要求是工件表面的浮水能基本排出，以降低鏜孔壓力，節(jié)約能源。

5。烘干
鏜孔溫度應在70~120℃，以保證工件表面殘留水分的清潔度。排水的鏜孔管理重在去除工件表面的水分。含水工件進入拋丸機的后果比含油工件更為嚴重。首先，有水拋丸的工件容易生銹，影響鍍膜質量；其次，水進入拋丸可能導致拋丸產生的和粉塵生銹結塊，導致拋丸機的輸送系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)堵塞，嚴重時甚至導致兩個系統(tǒng)失效。因此，在生產過程中，必須保證去除工件表面的水分。

我公司主營：油管內壁噴砂機，油管外壁拋丸機，油管內壁除銹機，油管內壁噴涂設備，油管內壁噴涂陶瓷，油管內壁清洗設備，油管內壁防腐防銹，油管內壁除垢，油管內壁防靜電，油管內壁清洗裝置，油管外壁除銹機，油管外壁內壁噴涂設備，油管外壁噴漆機，鎢合金油管外噴漆設備，油罐外壁垂直拋丸機，油罐拋丸機除銹，鋼管內環(huán)氧外pe防腐，鍍鋅管噴砂機設備，襯塑鍍鋅鋼管拋丸清理除銹，鍍鋅管表面無磨痕設備，排污管道除銹設備，污水管道除銹設備，出水管道除銹設備，鋼管拋丸機，鋼管內外壁拋丸機，鋼管內拋丸機，鋼管外壁拋丸機，鋼管內壁拋丸機，大型鋼管拋丸機，小鋼管拋丸機，鋼管式拋丸機，鋼管拋丸機自動上料裝置。
鋼管拋丸機主要對鋼管、無縫管、鍍鋅管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然氣管道、風塔、塔筒、風電塔筒等鋼管進行拋丸清理強化，鋼管拋丸機適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對其外表面連續(xù)進行拋丸處理，進行除銹，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的設備。
公司借鑒國內外廠家的產品性能和生產經驗，開發(fā)了拋丸機清理系列產品，主要生產噴砂房、鋼管外壁拋丸機、鋼管內壁噴砂機、轉臺式拋丸機、懸鏈步進式拋丸機、鋼板拋丸機、吊鉤式拋丸機、履帶式拋丸機、臺車式拋丸機、輥道式拋丸機、懸鏈式拋丸機、大型鑄件拋丸機、鋼瓶外壁清理機、帶鋼線材拋丸清理機、鋼板型材清理噴漆烘干線、樹脂砂生產線、粘土砂處理、噴砂機、除塵設備等100余種產品。